一直以來，金屬工件對防腐有著較高的要求，目前比較普遍的解決方案是在金屬涂裝前處理工藝中，使用一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜(這個過程簡稱磷化，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜)，它和后道涂裝一起保護金屬制品，保證10年或以上的時間內不發(fā)生銹穿等問題。

　　盡管磷化的抗腐蝕等性能非常優(yōu)異，但是它同時也產生諸多問題，比如能耗高、污染較嚴重、含有害重金屬、廢水處理較困難、容易在管壁及管道內結渣等一系列問題。隨著科技的不斷進步和環(huán)保要求的不斷提高，更環(huán)保的金屬表面前處理工藝正在全球范圍內發(fā)展起來，目前這方面的研究工作集中在無毒環(huán)保磷化和完全擯棄含磷配方的全新工藝兩個方面。

　　磷化及環(huán)保無毒工藝發(fā)展歷程

　　磷化處理工藝，早的可靠記載是英國CharlesRoss于1869年獲得的專利，至今已一個多世紀。磷化處理工藝的發(fā)展過程可分為以下幾個階段：

　　二次世界大戰(zhàn)之前，磷化工藝的基礎階段，這一時期完成了許多基本的發(fā)現(xiàn)，主要是在英國。

　　二次世界大戰(zhàn)之間，大規(guī)模的工業(yè)應用階段，此時磷化工藝的發(fā)展中心由英國轉移至美國。這期間，美國的T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發(fā)展。Parker防銹公司研究開發(fā)的ParcoPower(帕克粉劑)配制磷化液，將磷化處理時間縮短至1小時，1929年Bonderizing又將磷化時間縮短至10分鐘，1934年磷化處理技術取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。